miércoles, 6 de octubre de 2010

proceso productivo del papel

Etapas del proceso

Refinado
La pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel deseado. De este proceso depende el grado de resistencia que tendrá el papel al doblado, reventado y rasgado.
El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro
  • El graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez y cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad para el plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).
  • El magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad, facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los papeles absorbentes, de impresión, offset, etc.)
Encolado
En esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el papel se corra la tinta al imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de permeabilidad.
El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie.
  • En masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento en el que se preparan las masas (las pasta).
  • En superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la sequeria.
El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos (como colas de resina, gelatina, colas reforzadas y productos fijantes como sulfato de alúmina).
La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que originan problemas de resistencia y de impresión (por ejemplo los caracteres pueden perder nitidez).
El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la envoltura hacia los materiales. La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas como cola. La blancura también disminuye ya que las sustancias que se emplean son menos blancas que la celulosa. La opacidad también disminuye (en general el encolado disminuye las características físicas de los papeles como pliegues, alargamiento, estallido, etc.)
Sirve también para favorecer la retención del siguiente paso: la incorporación de cargas y la mejora de la uniformidad del color.
Cargas
Son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturación de rocas) que contribuyen a darle cuerpo al papel, además de contribuir sustancialmente a conseguir otras características como: disminuir el brillo, aumentar la resistencia mecánica, crear una microporosidad adecuada para su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc.
Las cargas más utilizadas son: carbonato de calcio, caolín, mica, talco, sílice, yeso, sulfato de bario (minerales) o fecula de patata , almidón, etc. (orgánicas).
Como las cargas son más económicas que la celulosa, disminuye el precio del papel. Los productos de carga rellenan todos los vacíos existentes entre las fibras, con lo cual el papel adquiere una superficie uniforme, al mismo tiempo que se ablanda, reducen su transparencia y mejoran las condiciones para la impresión.
La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de producto de carga. El grano más fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y una blancura más elevada. Las cargas son productos que dan cuerpo al papel que no posee mucha celulosa. La proporción de cargas que se le añade a las pastas varía proporcionalmente a su calidad (más carga, peor calidad).
Pigmentos
Al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando más opacidad y blancura. Se diferencian de éstas por el modo en que se aplican y porque las partículas son más pequeñas. Los pigmentos se aplican en superfície y las cargas en masa.
Coloración
Se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u orgánica (según el tipo de papel). Los colores obtenidos de sustancias minerales son más resistentes a la luz que los derivados orgánicos.
Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de papel se efectúa cuando se forma la hoja en la máquina continua.
Agente de Blanqueo Óptico (A.B.O.)
El agente de blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de mayor blancura al papel. Es el responsable de que se vea ese brillo azulado cuando el papel está bajo una luz ultravioleta.
Ligantes
Debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inórganico de algunos aditivos (cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos entre sí. Éstos crean unos "puentes" que unen los aditivos entre sí y después los unen a la fibra. Los más utilizados son:
  • Almidón
  • Latex
  • Alcohol polivinílico

proceso productivo uva

  Los primeros pasos: las uvas
La uva es el producto estrella de todo vino y, por ello, para obtener un caldo exquisito, hay que cuidar el fruto del que proviene. En las grandes plantas como la de Malpica de Bodegas Osborne, no sólo se cultiva un tipo de uva, sino varios, para obtener distintos productos finales. De todos estos viñedos es preciso llevar a cabo un proceso de control exhaustivo, cuidando la “adaptación al terroir  y las técnicas de viticultura empleadas”, precisan los especialistas.
El primer paso que hay que dar para la elaboración de cualquier vino es realizar la vendimia, llevada a cabo en los meses de septiembre y octubre. Una vez recogida la uva, éstas pasan los primeros controles de calidad a través de modernas técnicas. En dos minutos, aproximadamente, un ordenador muestra los resultados del análisis de las uvas. Conocemos, de esta forma, “diferentes parámetros como el pH, la acidez o la concentración en azúcares”, precisan los expertos. Después se pesan y se trasladan al foso de vendimia.
La obtención del caldo
El foso al que llegan las uvas tras el primer control cuenta con dos recipientes en forma de pirámide invertida, llamadas tolvas. Gracias a unos tornillos sin fin que poseen, la uva cae poco a poco a unas despalilladoras, máquinas que se ocupan de eliminar el nervio de los racimos. Una vez hecha esta primera limpieza, “la uva pasa por los intercambiadores de calor y frio para llegar a la sala de fermentación alcohólica”, explican los especialistas. Este proceso de fermentación es sumamente importante. Para realizarse se requiere de entre 12 y 15 días.
Los expertos de Malpica comentan que, para que todo salga a la perfección, “la fermentación es controlada por nuestros enólogos a través de un panel de control”. Mediante estos mecanismos “en el panel podemos ver la temperatura de fermentación,  el nivel de llenado y el tiempo de remontado". El enólogo decide los intervalos y el tiempo que duran los remontados, ya que éstos son muy importantes porque favorecen la actividad de las levaduras. De esta forma conseguiremos “la estructura y características del vino pretendido”, señalan los entendidos.
Segunda fermentación y crianza
La fermentación alcohólica anterior es seguida de otra denominada maloláctica o, más comúnmente, secundaria. La función de ésta es reducir la acidez que tiene el vino tras la primera fermentación. Luego, llega otro paso de especial relevancia: la crianza en barrica. Es común que las plantas vinícolas cuenten con su propia tonelería; es el caso de Bodegas Osborne. Según nos apuntan, la sala de crianza “contiene más de 8.000 barricas nuevas de roble americano, hechas a mano en la tonelería propia del Grupo Osborne en Montecillo”.
En este caso, las barricas tienen forma bordelesa. Este nombre engloba las barricas de capacidad entre los 220 y 225 litros. La temperatura aquí, como durante todo el proceso, es algo crucial: “la sala, como toda la bodega de producción, está aislada térmicamente para evitar los cambios bruscos de temperatura y mantener constante la misma”, apuntan los expertos.  Una vez pasado el tiempo de crianza, el vino se embotella. Para ello, se cuida especialmente el diseño de la botella y los materiales que se emplean. Una vez embotellado, se inicia otro periodo de crianza dentro del envase de cristal.

Juntar todos estos pasos en una sola factoría conlleva numerosas ventajas. La más destacada para los especialistas es “la trazabilidad entre los diferentes departamentos de viticultura y enología, para un mayor entendimiento y coordinación de todos los procesos”. La comunicación fluida entre todos los departamentos permite crear mejores productos y resolver rápidamente los problemas que puedan surgir, lo que repercute directamente en la calidad de los vinos producidos.

proceso productivo del agua imagenes



procesos productivos

Un Proceso productivo consiste en transformar entradas  (insumos) en salidas , por medio del uso de recursos físicos, tecnológicos, humanos, etc.
Un proceso productivo incluye acciones que ocurren en forma planificada, y producen un cambio o transformación de materiales, objetos o sistemas, al final de los cuales obtenemos un producto.

palanca

La palanca es una maquina simple  que tiene como función transmitir una fuerza y un desplazamiento. Está compuesta por una barra rígida que puede girar libremente alrededor de un punto de apoyo llamado fulcro.
Puede utilizarse para amplificar la fuerza macanica que se aplica a un objeto, para incrementar su velocidad o la distancia recorrida, en respuesta a la aplicación de una fuerza.

MANIVELA

Se denomina manivela a la pieza normalmente de hierro, compuesta de dos ramas, una de las cuales se fija por un extremo en el eje de una maquina , de una rueda, etc. y la otra forma el mango que sirve para mover al brazo, la máquina o la rueda. Puede servir también para efectuar la transformación inversa del movimiento circular en movimiento rectilíneo. Cuando se incorporan varias manivelas a un eje, éste se denomina cigueñal .
El mecanismo de biela y manivela es extensamente empleado en diversas maquinas , fundamentalmente para transformar el movimiento alternativo de los pistones  de un motor de combustion interna  en movimiento rotatorio de otros componentes.
La ecuación de equilibrio de una manivela es:
M = F.D
El esfuerzo que transmite una manivela cumple la ecuación de equilibrio de las palancas; y se ve que en cada uno de los lados de la igualdad se obtiene un valor que resulta de multiplicar una fuerza por su distancia al punto de giro. Este proceso se denomina momento

.

POLEA

Una polea, también llamada garrucha, carrucha, trocla, trócola o carrillo, es una maquina simple  que sirve para transmitir una fuerza. Se trata de una rueda , generalmente maciza y acanalada en su borde, que, con el curso de una cuerda o cable que se hace pasar por el canal ("garganta"), se usa como elemento de transmisión para cambiar la dirección del movimiento en máquinas y mecanismos. Además, formando conjuntos —aparejos o polipasto .  sirve para reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover un peso.
Según definición de Hatón de la Goupillière, «la polea es el punto de apoyo de una cuerda que moviéndose se arrolla sobre ella sin dar una vuelta completa» actuando en uno de sus extremos la resistencia y en otro la potencia.